




机械密封具有密封、泄漏量小、使用---、功率损耗少和适用范围广等优点,被广泛应用于各个技术领域,尤其适用于高转速、高压差的工作条件和昂贵或有毒及强腐蚀性的工艺介质。同时,机械密封又是设备的薄弱环节之一。
为延长其使用寿命,除了选择恰当的摩擦副材料和合适的端面比压外,正确的安装和维修也可起到重要的作用。
不管哪种类型的机械密封,主要的特点即密封面为垂直于旋转轴线的端面,也就是将极易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。所以,机械密封失效的主要形式是静、动环之间的磨损失效。动、静环端面摩擦副主要靠弹簧推力来压紧, 阻止泄漏。动、静环压得越紧越不易泄漏,但其间的摩擦力也随之增大,动、静环接触端镜面在较大摩擦力的作用下会很快磨损,58u-80机械密封,后失效泄漏。
机械密封选型一般原则按流体性质考虑***腐蚀降低使用寿命、磨粒存在加速密封件磨损、流体饱和蒸气压力高、低黏度或夹杂会出现干摩擦问题、、、有毒,可能危及环境安全、需用特殊设计确定:密封结构、密封件材料、润滑方法、隔离措施、安全措施。 安装密封腔尺寸考虑***密封腔空间尺寸有限,标准型机械密封安装不了,采用弹性元件结构特殊设计,按使用寿命要求考虑,如火箭、发射装置使用期很短,但---性要求---,确定特殊设计、使用材料。 以上各项参数不仅要研究,而且需要统筹考虑,因为它们既彼此影响,又相互依存。
机械密封典型失效原因分析
(一)机械密封本身问题
1、镶装不---或不平整。
2、载荷系数太大或端面比压设计不合理。
3、材质选用不当。
4、密封面不平。
5、密封面太宽或太窄。
(二)辅助系统问题
1、工况条件复杂,但没有冲洗等辅助设施。
2、冲洗管堵塞。
3、冷却管结垢。
(三)介质及工作条件问题
1、介质腐蚀性强。
2、介质中有固体颗粒。
3、设备抽空。
4、密封面结晶。
5、介质粘度太大。
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