




机械密封按密封使用工作条件和介质性质的不同,有耐高温、耐低温机械密封,耐高压、耐腐蚀机械密封,高速机械盛封,耐颗粒介质机械密封等。按使用设备不同可分为机械密封、釜用机械密封、压缩机用机械密封、设备用机械密封等。选用时应根据不的用处选取不同的结构型式和材料。同时还要根据温度、介质性质选择合适的冲洗、冷却、润滑等支持系统方案。
欲使机械密封性能得到充分发挥,必须按照使用条件正确选型。每一种密封只有用于规定的使用范围内,才能有效地发挥作用,若选型和选材不当或---了该密封所规定的使用条件,则会使机械密封的性能---降低,寿命缩短,甚至很快损坏。
机械密封设计用于在密封面之间使用少量流程液体,这种液体使密封面保持润滑和冷却。但是,59u-35机械密封,当液体在密封面间发生汽化时,就会产生可听见的爆裂声。
以下是导致润滑液/冷却液汽化的常见原因:
1)轴向调整不当
2)夹带空气
3)填料函中滞留蒸汽
4)填料函中滞留固体
5)泵干运转
6)冷却不足
7)没有或安装了错误的冲洗方案
8)流体蒸汽压力过高
如何预防或修复
为防止干运转,通过增加冲洗流量或重新评估填料函的结构设计、密封冲洗系统或冲洗方案来使热量远离机械密封面。
通过排空填料函压盖中的气体或使用锥形孔填料函压盖释放滞留的蒸汽。
密封失效的原因及分析
密封面打开
在修理机械密封时,85%的密封失效不是因磨损造成,而是在磨损前就已泄漏了。
当密封面一打开,介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面,密封面闭合后,这些固体微粒就嵌入软环(通常是右墨环)的面上,这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。
由于动环或橡胶圈紧固在轴(轴套)上,当轴串动时,动环不能及时贴合,而使密封面打开,并且密封面的滞后闭合,就使固体微粒进入密封面中。
同时轴(轴套)和滑动部件之间也存在有固体微粒,影响橡胶圈或动环的滑动(相对动密封点,常见故障)。另外,介质也会在橡胶圈与轴(轴套)磨擦部位产生结晶物,在弹簧处也会存有固体物质,都会使密封面打开。
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