




机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一,是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素,如选型、机器的精度、正确的安装使用等。
作为密封装置的机械密封,组装在机器上后,其密封点有四个即:
(1)磨擦副端面之间;
(2)动环与轴(或轴套)之间;
(3)静环的密封圈部分
(4)法兰与密封箱端面间。
(注:轴肩垫或轴头垫一般算作泵的密封点,m74-48机械密封,不计算在内)
为了防止这些部位的泄漏,保持运行的稳定,机械密封必须满足正确的使用条件,影响它的因素较多,一般要求做到:
(1)机械密封的使用、保管方法必须正确;
(2)安装机械密封的机器精度要满足设计要求;
(3)正确的安装、运行、停止、操作正确;
(4)故障及对其采取的措施恰当。
为此,对所有这些方面作详细的说明是不可能的,现仅就重要事项予以叙述,以达到机械密封的正确使用。
机械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因
动静环密封圈装配歪斜;与密封圈相配合的轴或轴套表面光洁度不够,或配合尺寸过小;密封圈与密封介质发生物理或化学反应,腐蚀变形、老化等,均可导致泄漏。
装配不当导致机械密封泄漏
在装配机械密封前机封组件清洗不洁净,组件碰伤或划伤;装配不---;弹簧装偏、紧固螺钉没紧固;拆卸时损坏等,都是机械密封提前失效的原因。
机械密封选型设计不当造成的机封泄漏
由于在化工装置中工艺介质特性的多样性,机械密封设计选用不当,使密封端面比压偏小、偏大或密封材质冷缩性较大等,极易使机械密封失效而导致其泄漏。
机械密封失效时长见的现象
密封泄露
由于密封介质汽化或闪蒸密封端面, 应先判断泄漏源,断面密封问题可能出在端面不平、裂纹、破碎或,发生热变形或机械变形;密封零件结构不合理或强度不够产生变形;因材料及加工原因产生的残余变形;安装时零件受力不均等,应检查安装尺寸是否正确,密封和材质是否适于使用工况,密封垫是否压紧,是否螺栓力矩太大造成密封座变形,是否有安装损伤,---时予以更换;检查填料腔装配面和其他有关元件对轴线的垂直度,管道及设备安装误差辅助密封安装时可能被压伤或擦伤;介质从轴套间隙中漏出,0型圈老化;密封压缩屈服变形,化学腐蚀检查密封槽和导角是否正常,起动设备前应将密封端面重新研磨以---密封面的光滑平整。
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