




更换水泵机械密封的方法:1.先装左边部分;装到密封板上2.然后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净3.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母。安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够,各元件是否有损坏,---是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题,需进行修复或更换新备件。4 检查轴套或压盖的倒角是否恰当,如不符合要求则必须进行修整。5 机械密封各元件及其有关的装配接触面,在安装前必须用或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁,---是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。6 上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧,防止压盖断面偏斜,用塞尺或工具检查各点,其误差不大于0.05毫米。7 检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度),必须---四周均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。8 弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,要求误差±2.00毫米,过---增加断面比压,加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用,弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向,弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。9 动环安装后须保持灵活移动,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。先将静环密封圈套在静环背部后,再装入密封端盖内。注意保护静环断面,m7n-115机械密封,---静环断面与端盖中心线的垂直度,且将静环背部的防转槽对准防转销,但勿使其中互相接触。11 安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件,需要敲打时,必须使用工具进行敲打,以防密封元件的损坏组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂,这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂,防止动静环密封面在水泵开车前磨损。12 浮动环组装时,一定要小心不要碰倒浮动环弹簧,以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后,可以轻轻按浮动环,以确定是否就有---的浮动性能。
密封的灵活性选择
主轴的轴向和径向运动需要与弹簧之间保持一定的灵活性,以---接触面之间的密封。然而,只能提供一定程度的灵活性。液泵的机械状况及其长度直径比(一种主轴的直径与其延伸长度之比的衡量方式,比值越低越好)对密封的---性起着重要的作用。密封的灵活性一般由一个大型主弹簧和一系列小弹簧或波纹密封装置提供---。
化学工业所采用的传统密封设计,其密封压力施加于旋转面上,这种密封称之为旋转密封,因为弹簧或波纹密封装置与主轴一起旋转。比较新颖的设计,其弹簧或波纹密封装置安装于静止面上。在现在的机械密封上,上述两种密封方式都有非常普遍的应用,这样对于安装具有一定的灵活性。
早期设计的许多机械密封采用单一的大型弹簧围绕主轴排列,在液泵起动过程中,可为密封面提供很强的密封力。密封的作用依靠主轴的旋转来绷紧弹簧卷。
压力造成失效
(1)高压和压力波动造成机械密封失效
密封腔内压力超过须用压力时,会时密封端面比压过大,液膜难以形成,端面磨损---,---量过多。还会使密封零件变形。高压条件下的应采取方法使端面受力合理,减少变形;加强冷却和润滑措施;使用平衡型和较小的载荷系数;采用多端面密封结构等。
工作压力的波动会影响密封零件的弹性变形量,影响密封效果。当压力变化幅度较大时会产生很明显的泄露量。应选用wc对wc摩擦副等措施降低压力波动的影响。
(2)真空状态造成失效
真空会引起密封干摩擦、漏气等现象。.实践证明,半湿摩擦时,摩擦系数通常是百分之几,而半干摩擦和干摩擦时则为十分之几. 〔3〕即干摩擦释放的热量为润滑时的十几倍甚至更多,从而加剧了密封件的磨损.由于表面受到损坏,表面温度升高,加上材料机械性能的变化,使磨损剧烈程增大,磨损速度增快,造成密封环热裂或烧损,终导致设备不能正常工作.为解决此问题,应采用双端面继续密封,注入封液---润滑和提高密封性能,变气相密封为液相密封。
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