




机械密封具有密封、泄漏量小、使用---、功率损耗少和适用范围广等优点,被广泛应用于各个技术领域,尤其适用于高转速、高压差的工作条件和昂贵或有毒及强腐蚀性的工艺介质。同时,机械密封又是设备的薄弱环节之一。
为延长其使用寿命,除了选择恰当的摩擦副材料和合适的端面比压外,正确的安装和维修也可起到重要的作用。
机械密封失效泄漏的原因分析
化工设备中使用的机械密封种类繁多,型号各异,但主漏点有五处:
轴套与轴间的密封;
动环与轴套间的密封;
动、静环间密封;
对静环与静环座间的密封;
密封端盖与泵体间的密封。
机械密封中流体可能泄漏的途径如图1中的a、b、c、d 四个通道。
机械密封(端面密封)是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置,常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械,也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此,机械密封是一种通用的轴封装置。
机械密封结构多种多样,常用的机械密封结构是端面密封。端面密封的静环、动环组成一对摩擦副,m7n-55机械密封,摩擦副的作用是防止介质泄漏。它要求静环、动环,具有---的耐磨性,动环可以在轴向灵活的移动,自动补偿密封面磨损,使之与静环---的贴合;静环具有浮动性,起缓冲作用。
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